塑胶件真空电镀-无锡南新工艺装饰品-塑胶件真空电镀供应

塑胶真空电镀加工的两大问题

我们用的是真空电镀炉，进行的是锡和铝的电镀，但是，塑胶件真空电镀供应，每次对真空炉进行清洗后，再进行电镀时，电镀出来的产品表面都相当不稳定，或浓或淡，出现这样的原因主要是:不知道你采用什么方法清洗电镀炉的，但是从你说的情况看起来应该是你每次清洗炉子后有一定量的放气量大的因素存在，比如清洗的水分没有充分干燥或者清洗药剂有残留，你连续镀一个星期后，通过加热、抽真空等操作去除了这些放气原因，所以产品稳定下来了。

*二种问题塑胶真空电镀加工:

用手触碰电镀炉内各处时，发现电镀炉内各处都有粘性，这我就更搞不懂了，为什么电镀炉内会有粘性？出现这样的原因主要是因为:有可能是炉子清洗没洗干净，*二个可能就是你的产品上uv后没有充分固化和干燥，在真空炉中还在挥发出溶剂和涂料.以上是在真空电镀中出现的问题之一.

   塑胶真空电镀是一种物理沉积现象。即在真空状态入气，气撞击靶材，靶材分离成分子被导电的货品吸附形成一层均匀光滑的表面层。一般塑胶真空电镀的做法是在素材上先喷一层底漆，再做电镀．由于素材是塑料件，塑胶件真空电镀，在注塑时会残留空气泡，**气体，而在放置时会吸入空气中的水分．另外，塑胶件真空电镀供应，由于塑料表面不够平整，直接电镀的工件表面不光滑，光泽低，金属感差，并且会出现气泡，水泡等不良状况．喷上一层底漆以后，会形成一个光滑平整的表面，并且杜绝了塑料本身存在的气泡水泡的产生，使得电镀的效果得以展现。

塑胶真空电镀的化学镀镍层中的磷含量是一个重要因素，它较大程度影响到镍镀层的电阻率，以及防腐性能等，所以，在电镀加工生产中，含磷量成了一个重要的指标。一般我们区分为低磷，中磷，高磷镀层，高磷化学镍在钢铁、铝合金、铜等五金电镀件中应较多，低磷化学镍在塑料电镀件应用或底镀层中应用较多。

对于一个固定化学镀镍本方了，那么含磷量就基本已经固定在一个范围内了，比如

我们选择的是一个高磷配方，它的磷含量是10-13%左右，那么在操作的过程中磷的含量就基本是在这一个范围里面上下浮动，但不会**出太多。

在塑胶真空电镀的电镀加工为了获得稳定的镀速与镀层质量，工艺参数如浓度，温度，PH都是固定在一个较小的范围内，那么我们还可以通过调整化学镀镍液的成分与含量来提高或降低镀镍层的磷含量。例如我们可以在一定程度内多加些苹果酸，就能在一[[理范围程度内提高化学镍镀层的磷含量。

同样，如果塑胶真空电镀的电镀液的配方各成分含量控制在固定程度内不变，那么就可以通过改变电镀工怕参数也可以达到调整电镀层的磷含量。

例如在酸性中磷化学镍的镀液配方，塑胶件真空电镀供应，我们可以通过提高镀液的温度，镍离子的浓度，PH等到，都可以相应降低磷含量