1.热喷涂技术的基本特点是它具有真正的叠加效果,多种成分及变量在同时作用和正在应用时同时所产生的效果,比这些成分或变量在单独状态下产生的效果大,热喷涂技术与其他各种表面技术相比,文化用品外壳喷漆工艺,有自身的特点:几乎适用于各种材料对零部件表面的喷涂,喷涂时受零件的尺寸大小及形状限制条件少,被喷涂的零件表面受热的影响小不易变形,喷涂厚度容易控制,可赋予普通材料以特殊的表面性能。
2. 电焊机:铸铁.铸钢件焊补多采用的方法,优点为修复大缺陷效率高,缺点是焊后焊点硬度过高容易产生裂纹,还须退火热处理后才可以满足加工要求,且因焊接条件限制,内部容易产生气孔.夹渣等二次缺陷。
3.弧焊:精密铸件(合金钢 不锈钢),铝合金压铸件多采用弧焊机焊补,优点:焊补效率高,精度较电焊机高,缺点是用于缺陷修复,小缺陷修复时(气孔)因冲击过大熔池边线有痕迹,焊补钢件有硬点。由于热影响,焊补铸件或薄壁件时,易产生热变形,操作技术要求较高。
4.冷焊机:因焊补过程中工件产生热量较小,被称为冷焊机,焊机应用方向和技术在修复市场占很大份额,修补产品分类有:贴边机和电火花堆焊修复机。
我公司还长期从事热喷涂工程施工,专业热电厂锅炉“四管”防腐、耐磨涂层的施工;钢铁结构表面喷涂锌、铝及其合金长效防护涂层的大型工程施工。
行业上所谓病态是指油漆施工前后出现的影响油漆 质量的某些异常现象。
一、油漆使用前的病态
发浑:清漆不透明,产生的浑浊现象称为发浑。主要原因是溶剂选择 不当,吸潮、含水等。选择合适溶剂,轻度的可视情况加入一些丁醇、类解决。
变稠:原因是:漆料酸**,与碱性颜料发生皂化反应;桶罐漏气 ,溶剂挥发;桶内混入水份;贮存温度过高,使漆料加速聚合。补救办法:加入相应溶剂,文化用品外壳喷漆技术,有水 的加入适量丁醇,搅拌均匀调整粘度后使用。
沉淀结块:原因 :是贮存时间过久;颜料比重大;油漆粘度过低;细度大。补救办法:轻者将上部漆液倒出,把 沉淀物先搅开,再加入漆液搅拌均匀后使用。
结皮:首先讲明氧化干燥 的油漆含有催干剂,油漆刷后溶剂挥发而氧化干燥,一般是按照标准控制干燥时间,干燥太快时 容易影响漆膜的耐候性。产生结皮的原因:一般是桶盖不严漏气或装桶不满;或表干催干剂量加 入量大;漏加防结皮剂;施工过程容器敞口放置。个别桶出现结皮,应揭去漆皮过滤后使用。施 工时如需放置,应在上边撒一层稀释剂。如是硝基漆结皮可用香蕉水把结皮溶化使用,不影响质 量。
假稠:又称触变,静止时象肝化,搅拌时流动,连云港文化用品外壳喷漆,多发生立德粉,碳 黑的色漆中,一般不称为漆膜病态。
热喷涂涂层表面色泽应一致,涂层及工件边角无氧化,厚度均匀;外观应光滑平整,不允许有聚缩及涂层剥落;应无气孔、夹渣、裂纹、针眼等缺陷。
1 聚缩
聚缩是喷熔层常出现的缺陷,重熔时合金粉熔融后不能均匀地润湿基体表面而是聚缩成球。主要是由于基体表面或合金粉氧化严重,**过了自熔剂的能力。氧化层将合金与基体表面隔开,液态合金在表面张力的作用下聚缩所致。
产生聚缩的喷涂层为废品,必须除去重新喷熔。
2 涂层剥落
喷涂层剥落是由于与基体结合不良而引起。发现剥落,必须将喷涂层除去,重新清理工件表面,再行补喷。
3 孔和夹渣
以金属合金粉末火焰喷涂为例,气孔是在工件准备不当、合金粉含氧量过高、中含水以及重熔时火焰吹力过大等情况下产生的。夹渣是因为合金粉末质量不好,例如熔点高、粘度大、脱氧能力不足以及粉内含有杂质等问题而产生的。另外,重熔时火焰移动速度过快,熔渣难以充分浮出,亦会引起夹渣。气孔或夹渣均会使喷涂(熔)层质量下降,直接影响到工件的耐磨、耐腐蚀等性能,还会引起应力集中,影响工件的强度。应当根据工件的工作条件确定是否报废,对于有耐磨要求的工件,文化用品外壳喷漆加工,涂层在1 cm2的面积内直径小于0.04 mm的气孔或夹渣不得多于5个。
4 裂纹
引起裂纹的原因很多,例如:热喷涂前工件预热温度不足;喷涂后冷却速度过快;喷涂层与基体的膨胀系数相差太大;基体刚度过大;基体在冷却时产生较大的相变应力等等均可能使涂层产生裂纹。裂纹在热喷涂中不允许存在,一旦发现,必须重新喷涂。为了防止裂纹产生,必须严格遵守工件喷涂的工艺要求。