我们生活中的很多塑料产品、金属制品都是需要进行喷涂的,通过喷涂工作可以改善产品的防腐性能,外观也更加的美观。喷涂的方法有很多,不同的喷涂方法也有其自身的特点和不同的应用范围。金属喷涂作为喷涂方法中的一种,它有什么优点呢?下面就由金属喷涂厂家来给大家简单的介绍一下。
作为喷涂加工方法的一种,金属喷涂具有很多的优点,而且近年来也得到了很广泛的应用。(1)在喷涂的过程中,零件受热不**过70~80℃,因此零件不会产生内应力,也不会发生变形。 (2)喷涂层的厚度比电镀层的厚度要大的多,可达10毫米,有时能达到15 20毫米。 (3)根据对喷涂层的要求可以采用与零件材料相同或不同的喷涂材料,并可以在各种金属(黑手的或有色的)、塑料、碳素、木材等材质上进行喷涂。钢件和铸铁件经喷涂后,可以提高耐磨性,用不锈钢、锌、铝等作为喷涂材料,可以提高零件的耐腐蚀性能,铝还能提高耐热性。
镍和镍合金
纯镍具有较好的耐腐蚀性能,喷涂金属漆工艺,是耐热浓碱液腐蚀金属材料,但不耐氧化性酸。
镍铬合金是目前使用较广的耐磨、耐腐蚀材料,它们既具有良好的耐酸、耐碱性、又具有良好的耐热性,其耐磨性随铬和碳量的增长而增加。
镍和铜以及少量其它元素的合金称为蒙乃尔合金,它拥有良好的耐蚀性、耐氧化性,对盐水的耐蚀性和在中性或碱性盐类溶液中的耐蚀性都很强,对非强氧化性酸的耐蚀性也较好,但与铁接触时轻易发生腐蚀。
自熔性合金
自熔性合金是指在铁基、镍基或钴基中参加1.5%以上的硼、硅元素所形成的**合金。加入硼、硅后可下降熔点,增添流动性,同时同硼、硅与氧的亲合力比金属成分与氧的亲协力大,熔化时它们分辨与氧天生氧化硼和氧化硅,融化后浮在涂层表面,冷却后便形成无孔的涂层,喷涂金属漆加工,而金属成分则与基体表面形成冶金结合层。这就是上述的喷焊工艺所必须采用的材料。
热喷涂涂层表面色泽应一致,涂层及工件边角无氧化,厚度均匀;外观应光滑平整,不允许有聚缩及涂层剥落;应无气孔、夹渣、裂纹、针眼等缺陷。
1 聚缩
聚缩是喷熔层常出现的缺陷,重熔时合金粉熔融后不能均匀地润湿基体表面而是聚缩成球。主要是由于基体表面或合金粉氧化严重,**过了自熔剂的能力。氧化层将合金与基体表面隔开,液态合金在表面张力的作用下聚缩所致。
产生聚缩的喷涂层为废品,常州喷涂金属漆,必须除去重新喷熔。
2 涂层剥落
喷涂层剥落是由于与基体结合不良而引起。发现剥落,必须将喷涂层除去,重新清理工件表面,再行补喷。
3 孔和夹渣
以金属合金粉末火焰喷涂为例,气孔是在工件准备不当、合金粉含氧量过高、中含水以及重熔时火焰吹力过大等情况下产生的。夹渣是因为合金粉末质量不好,例如熔点高、粘度大、脱氧能力不足以及粉内含有杂质等问题而产生的。另外,重熔时火焰移动速度过快,熔渣难以充分浮出,亦会引起夹渣。气孔或夹渣均会使喷涂(熔)层质量下降,直接影响到工件的耐磨、耐腐蚀等性能,还会引起应力集中,影响工件的强度。应当根据工件的工作条件确定是否报废,对于有耐磨要求的工件,涂层在1 cm2的面积内直径小于0.04 mm的气孔或夹渣不得多于5个。
4 裂纹
引起裂纹的原因很多,喷涂金属漆厂,例如:热喷涂前工件预热温度不足;喷涂后冷却速度过快;喷涂层与基体的膨胀系数相差太大;基体刚度过大;基体在冷却时产生较大的相变应力等等均可能使涂层产生裂纹。裂纹在热喷涂中不允许存在,一旦发现,必须重新喷涂。为了防止裂纹产生,必须严格遵守工件喷涂的工艺要求。